树脂胶泥铺砌块及勾缝是在水泥水泥沙桨混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌具有耐酸碱、吸水率低、在常温下不易氧化、不易被介质污染等特性的瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂，待干燥后，再用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温、耐酸、耐碱、粘结力强，可以多层铺砌。广泛用于石油、化工、化肥、制药、食品制造、造纸、冶炼、化纤、电镀室、化验室以及发电、煤气等行业的塔、池、罐、槽的内衬砌筑，并在地下污水通道和露天地面等工作场地都可发挥其耐腐蚀的能力。
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一、除尘
本除尘脱硫脱硝一体化设备首先经过前置预除尘，烟气在通过后续三级水体和喷淋的湿法过程中完成除尘目的。
一、脱硝
脱硝剂FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+质量分数，能够促进烟气中NO与水液中Fe2+的络合反应。烟气中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可与Fe2+发生络合反应，形成亚铁亚硝酰络合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。当FeSO4水液与烟气接触时，Fe2+络合吸收烟气NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N还原成N2，返回大气中（另有理论认为生成物中还有NH3，可被水体中的脱硫酸性产物、活性焦等吸收）。络合反应机理：（由东北大学环境工程专业教授苏永渤老师给出的化学反应式）
脱硝处理过程中，水体中的Fe2+被烟气中的NO和残余O2氧化为Fe3+，而Fe3+与NO无亲和力，不能继续脱硝，水体脱硝能力会被逐渐削弱。为了保持水体的脱硝活力，在水体中加入了还原剂——铁屑。
三、脱硫
烟气脱硫分两个步骤进行：层水床预脱硫，第二层水床强化脱硫。
层水床的主要功能为除尘、脱硝，同时也可以对烟气中的SO2进行初步降温、溶解于水和预脱硫。当烟气进入层大水体水床时，烟气中SO2被水吸收可生成亚硫酸（H2SO3）。烟气脱硝过程中NO的络合吸收产物——硫酸亚硝酰合铁可与溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-发生反应，形成一系列N-S化合物，并还原再生出Fe2+，在补充水体中Fe2+的同时，可固化吸收一部分SO2。
第二层水床采用钠、钙双碱法工艺脱硫，水体中的主要脱硫剂为NaOH和Na2CO3。烟气在第二层大水体中进行“气面”与“液面”的充分冲激脱硫反应，在水床进、出口配合小功率水泵抽取自身水体水液进行拦截喷淋强化脱硫。
脱硫过程主要产物为Na2SO3，由于其容重高于水，可以富积于水床的各锥斗中被定时被排出。外排的Na2SO3流淌到机体外单设的积灰水池（石灰苛化池）中，与水池中的碱性沉灰和正常投入的生石灰反应，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。
再生的NaOH返回到上层大水体水床继续脱硫。CaSO3与积灰水池中的灰渣掺合，在定时被抓斗机抓灰作业时，由于不断地扰动水体而逐渐被氧化，部分可转化为CaSO4。通过抓斗机定期抓出的粉尘烟灰与脱硫产物CaSO3、CaSO4可被回收利用。
树脂胶泥铺砌块及勾缝是在水泥水泥沙桨混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌具有耐酸碱、吸水率低、在常温下不易氧化、不易被介质污染等特性的瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂，待干燥后，再用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温、耐酸、耐碱、粘结力强，可以多层铺砌。广泛用于石油、化工、化肥、制药、食品制造、造纸、冶炼、化纤、电镀室、化验室以及发电、煤气等行业的塔、池、罐、槽的内衬砌筑，并在地下污水通道和露天地面等工作场地都可发挥其耐腐蚀的能力。
SCR蜂窝式催化剂
我公司生产的挤出成型蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内得到广泛应用，适应温度从150℃至450℃。
蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。图一显示了一个标明长度（L:500mm-1300mm）和宽度（D：150mm）的催化剂组件的图形。标准的蜂窝状催化剂的横截面（D×D）约为150mm×150mm。
脱硝催化剂
蜂窝催化剂的节距，指的是内径加一个壁厚的尺寸。典型的传统燃煤20孔催化剂节距是7.4毫米，内径是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，内径是一个重要的衡量催化剂堵塞特性的指标，原则上孔径越大，防堵灰尘特性就越好。因此典型燃煤锅炉催化剂的内径不要小于6.3毫米。
蜂窝催化剂壁厚：
采用壁薄的催化剂，在单位体积下会有更多的催化剂比表面积，所以具有同样性能的催化剂体积就会减少。但是烟气中的灰分含量超过15g/Nm3，即高灰状态下，就需要再设计时充分考虑高灰分的烟气对催化剂的冲刷造成催化剂磨损问题。
右图是不同壁厚蜂窝式催化剂磨损试验对比结果，这两个催化剂是同样采取了催化剂边缘硬化措施后，在同样的试验条件下做出的运行结果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窝式催化剂磨损非常严重，而1.0mm壁厚的蜂窝式催化剂基本完好无损。我国燃煤电厂使用的燃煤多为高灰分煤，SCR脱硝装置宜选用壁厚为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂，这样可以降低由于更换催化剂所发生的运行费用。在国际上，壁厚尺寸为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂的使用也非常普遍。
蜂窝式催化剂的特点
?采用合适的孔隙率，使脱硝性能和耐磨强度达到佳平衡点；
?设计合适的孔分布，以达到稳定的脱硝性能；
?采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率；
??产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也完全没有改变。
如何延长蜂窝式催化剂寿命：
SCR催化剂的寿命是指，催化剂活性能满足脱硝系统的脱硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm条件时的连续使用时间。
长寿命是蜂窝式催化剂的显著特点之一。充分利用这一特点，在设计时考虑寿命的适当延长，可以大大降低SCR的运行费用。
经设计计算：
在相同条件下，以一台600MW的燃煤机组为例，按脱硝效率为80%、寿命为16000个小时设计时，需要340立方米左右的催化剂；如果按24000个小时的寿命设计时，需要370立方米左右的催化剂。由此，得到显而易见的结论：增加10%左右的催化剂，可以使催化剂寿命延长50%左右。
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